Проволока медная электротехническая в Караганде

Медная проволока электротехническая

Медная электротехническая проволока – это разновидность сортового проката, длинномерное изделие, отличающееся небольшой толщиной и специальными свойствами, обуславливающими сферу ее применения. Может иметь круглую или профильную (прямоугольную или квадратную) форму поперечного сечения. Наиболее востребованной у покупателей является проволока с диаметром в диапазоне от 0,5 до 2,8 мм. Основой всех сплавов, служащих сырьем для изготовления, является медь и сплавы на ее основе. К сырью зачастую добавляют различные легирующие добавки такие, как висмут, селен, теллур, хром, марганец, кадмий, свинец, сера, олово, никель, кремний, цинк, кобальт, серебро и другие. Добавление таких элементов в расплав призвано улучшить свойства готового изделия, снизить подвижность материала при нагреве с сохранением высокой электропроводности.

Проволоку изготавливают в соответствие с ГОСТ и ТУ из меди и сплавов на ее основе. Перечислим наиболее востребованные в производстве проволоки марки меди: CU-AG0.1, ETP-CU, ETP1-CU, М1, М1Е, М1М, М1р, М2, М3, ММ, ММЛ, МНМЦ, МНМЦ40, МНМЦ43, МНМЦ43-0, МНМц40-1.5, МНЦ15-20, МНЖЮ7, МНЖКТ, МНЖКТ5, МНЖКТ5-1-0.2-0.2, МОБ, МТ, ПМФ0ЦР6-3003. Наиболее популярными и чистыми из них являются: М00, М0, М1, М1Т, М00к, М1к, М00б, М0б. Минимальное содержание меди в сплавах, применяемых для изготовления электротехнической проволоки, составляет 99,90%.

Заготовками для производства изделий служат прессованные заготовки, сортовой подкат слитки, а также заготовки в форме катанки. Поверхность готовой проволоки должна быть гладкой, ровной и чистой. Не допускается наличие царапин, рисок, забоин, заусенец, раковин, пленов, надрывов, а также иных дефектов, выводящих диаметр проволоки за предельные отклонения. Допускается наличие местных незначительных окисленных потемнений, цвета побежалостей и следов технологической смазки.

Проволока из меди классифицируется в зависимости от способа производства и технологии конечной обработки. Способ производства данного вида продукции – холодное деформирование. Технология холодной деформации заключается в придании формы заготовки при помощи матричных прессов. Заготовка при этом не подвергается предварительному нагреву, как в случае с горячей деформацией. Для достижения требуемого диаметра металлическую заготовку подвергают нескольким циклам прессования при комнатной или незначительно отличающейся от нее температуре. Данный метод отличается дешевизной производства и нормальной точностью изготовления.

Состояние материала может быть: мягким или твердым. Согласно этому параметру проволоку из меди разделяют на марки:

• ПМТ - медная твердая (диаметр от 0,020 до 16,00 мм включительно);
• ПММ - медная мягкая (диаметр от 0,020 до 16,00 мм включительно);
• ПМС - медная для воздушных пиний связи (диаметр от 2,0 до 4,00 мм включительно);
• ПМТЭ - медная твердая для эмалирования (диаметр от 0,0125 до 2,80 мм включительно);
• ПММЭ - медная мягкая для эмалирования (диаметр от 0,0125 до 2,80 мм включительно);
• ПМТБ - медная твердая из бескислородной меди (диаметр от 0,020 до 16,00 мм включительно);
• ПММБ - медная мягкая из бескислородной меди (диаметр от 0,020 до 16,00 мм включительно).

Проволока из меди отличается следующими свойствами:

• высокая электро- и теплопроводность;
• хорошая коррозионная устойчивость;
• высокий коэффициент линейного расширения;
• большая прочность при небольшом удельном весе;
• отличная свариваемость и механическая обрабатываемость;
• высокая пропускная способность;
• динамическая устойчивость;
• пластичность;
• долговечность;
• устойчивость к повышенной влажности и другим факторам неблагоприятной среды;
• диапазон рабочих температур составляет от -55 °С до +280 °С;
• величина временного сопротивления к разрыву по ГОСТ 434-78 составляет минимум 637 МПа;
• удельное сопротивление составляет от 0,01724*10-6 Ом*м;
• максимальное рабочее напряжение составляет 1000 В;
• теплопроводность составляет 401 Вт/м*К.

Одной из важнейших характеристик электротехнических изделий является величина электрического сопротивления. Изделия из меди – не исключение. Данный показатель зависит от марки материала и наличия или отсутствия определенных легирующих добавок и примесей в расплаве. Также на способность проволоки проводить электрический ток влияет способ обработки.

Медная проволока используется во многих отраслях. Согласно государственным стандартам, по области применения она бывает:

• Сварочной.
• Для электродвигателей.
• Для полуавтомата.
• Для преобразователей.
• Электротехнической.
• Крешерной.
• Вязальной.

Проволока электротехническая из меди и сплавов на ее основе разработана специально для применения в электротехнике. Из нее производят:

• кабельно-проводниковую продукцию;
• в приборостроительной отрасли;
• в машиностроительной отрасли;
• в электротехнической отрасли;
• в пищевой промышленности.

Проволока из меди маркируется буквенно-числовым кодом. В коде обязательно присутствуют данные о технологии производства, чистоте сплава, наличии примесей и легирующих компонентов, а также диаметре изделия.

Продукция подлежит хранению и транспортировке согласно установленным стандартам. Проволока поставляется в бухтах и на катушках с плотной равномерной намоткой без ослабления, перепутывания и перекручивания витков. Также возможно намотка на деревянные барабаны. Транспортировка может осуществляться любым видом транспорта.